Contoh Laporan kerja Las Listrik

BAB I

PENDAHULUAN

1.1  LATAR BELAKANG

         Pengelasan dan pemotongan merupakan pengerjaan yang amat penting dalam

teknologi produksi dengan bahan baku logam. Dari pertama perkembangannya

sangat pesat telah banyak teknologi baru yang ditemukan. Sehingga boleh

dikatakan hampir tidak ada logam yang tidak dapat dipotong dan di las dengan cara-

cara yang ada sekarang ini.

          Teknik pengelasan semakin banyak di gunakan baik untuk penyambungan kontruksi bangunan maupun untuk proses perbaikan,kontruksi mesin-mesin pendukung aktifitas perusahaan. Luasnya pengembangan dan penggunaan teknologi pengelasan ini di sebabkan karena proses pengoperasiannya lebih sederhana dan murah di bandingkan dengan proses pembuatan dengan pengecoran. Disamping untuk pembuatan,proses pengelasan dapat digunakan untuk reparasi,misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran, membuat lapisan keras pada perkakas, mempertebal bagian-bagian yang sudah aus dan macam-macam reparasi lainnya.

            Berdasarkan definisi dari DIN (Deutch Industrie Normen) las adalah ikatan

metalurgi pada sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan

lumer atau cair. Dari definisi tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las

adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan

energi panas. Saat ini telah dipergunakan lebih dari 40 jenis pengelasan

termasuk pengelasan yang dilaksanakan dengan cara menekan dua logam yang

disambung sehingga terjadi ikatan antara atom-atom molekul dari logam yang

disambungkan.

 

1.2  Perumusan Masalah

      Didalam laporan ini permasalahan di ambil pada saat praktek di bengkel dan didukung juga dari bahan-bahan dari buku tentang cara pengelasan. Penelitian dan penganalisaan secara umum dapat di lakukan dengan mudah dibengkel pada saat praktek dan pengamatan secara langsung.

1.3  Tujuan dan Manfaat

-          Untuk mengetahui apa yang menjadi kendala dalam proses pengelasan

-          Agar mahasiswa bisa mengelas dengan baik dan benar

-          Agar mahasiswa tau alat-alat keselamatan dalam proses pengelasan

-          Agar mahasiswa tau alat-alat pad alas listrik

BAB 2

PEMBAHASAN

2.1  Pengertian Las Listrik

      Las listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga elektroda yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus.

       Logam cair dari elektroda dan dari sebagian benda yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua logam yang akan disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam tersebut. Mesin las busur listrik dapat mengalirkan arus listrik cukup besar tetapi dengan tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik yang terjadi akan menimbulkan energi panas yang cukup tinggi sehingga akan mudah mencairkan logam yang terkena. Besarnya arus listrik dapat diatur sesuai dengan keperluan dengan memperhatikan ukuran dan type elektrodanya. Pada las busur, sambungan terjadi oleh panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi antara benda kerja dan elektroda. Elektroda atau logam pengisi dipanaskan sampai mencair dan diendapkan pada sambungan sehingga terjadi sambungan las. Mula-mula terjadi kontak antara elektroda dan benda kerja sehingga terjadi aliran arus, kemudian dengan memisahkan penghantar timbullah busur. Energi listrik diubah menjadi energi panas dalam busur dan suhu dapat mencapai 5500 °C. Ada tiga jenis elektroda logam, yaitu elektroda polos, elektroda fluks dan elektroda berlapis tebal. Elektroda polos terbatas penggunaannya, antara lain untuk besi tempa dan baja lunak. Biasanya digunakan polaritas langsung. Mutu pengelasan dapat ditingkatkan dengan memberikan lapisan fluks yang tipis pada kawat las. Fluks membantu melarutkan dan mencegah terbentuknya oksida-oksida yang tidak diinginkan. Tetapi kawat las berlapis merupakan jenis yang paling banyak digunakan dalam berbagai pengelasan komersil.

2.2  Alat kerja dan alat keselamatan diri

    Welding Mask

    Helm/topeng las melindungi mata dari pancaran busur listrik berupa

sinar ultra violet dan infra  merah  yang    menyala terang dan kuat. Sinar las ini tidak boleh dilihat secara  langsung  dengan  mata  telanjang sampai jarak 15 meter.  Selain  itu  bentuk  helm/topeng  las  yang  menutup muka berguna melindungi  kulit  muka  dari  percikkan  api  busur  listrik  dan  asap gas dari proses peleburan elektroda pada las listrik.

Alat keselamatan kerja ini memiliki 3 lapisan kaca, yang terdiri dari satu kaca las khusus yang diapit oleh 2 kaca bening.  Kaca bening berfungsi melindungi kaca khusus tersebut agar tidak mudah rusak dan pecah. Kaca las memiliki klasifikasi berbeda berdasarkan besar arus listrik yang dapat diatur pada mesin lasnya,

·                Kaca las yang dipakai untuk las titik (tack weld)

·                Kaca las yang dipakai untuk pengelasan dengan arus sebesar 30 Ampere

·                Kaca las yang dipakai untuk pengelasan dengan arus sebesar 30 Ampere – 75 Ampere

·                Kaca las yang dipakai untuk pengelasan dengan arus sebesar 75 ampere – 200 Ampere

·                Kaca las yang dipakai untuk pengelasan dengan arus sebesar 200 Ampere – 400 Ampere

·                Kaca las yang dipakai untuk pengelasan menggunakan arus sebesar diatas 400     Ampere.

     Apron

Pakaian kerja berguna melindungi badan dari percikan bunga api. Apron terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar . Apron terdiri dari apron lengan dan apron dada.

-          Sarung Tangan (Welding Gloves)

Sarung tangan terbuat dari kulit atau asbes lunak sehingga

tidak  menghalangi  pergerakkan  jari-jari  tangan  saat  memegang

penjepit elektroda atau peralatan lainnya. Sepasang  sarung  tangan

harus selalu dipakai agar tangan tidak terkena percikkan  bunga api

atau benda panas yang dilas.

-          Sepatu Safety

Karakteristik sepatu las sangat berbeda dengan sepatu biasa pada umumnya.                     Sepatu las yang baik adalah yang terbuat dari bahan kulit dan diujungnya terdapat besi plat pelindung. Ini berguna untuk melindungi kaki dari kejatuhan benda kerja yang biasanya besi keras, berat, dan mungkin tajam.

.

-          Mesin Las
   Sebagi alat yang memasok atau yang mengatur arus yang bekerja.

b. Pemegang elektroda
   Berfungsi sebagai tempat untuk meletakkan elektroda pada saat proses pengelasan.

  

c. Klem Massa
Ini adalah alat untuk menghubungkan kabel masa ke benda kerja. Terbuat dari bahan yang menghantar dengan baik (tembaga). Klem masa dilengkapi dengan pegas yang kuat, yang dapat menjepit benda kerja dengan baik. Tempat yang dijepit harus bersih dari kotoran (karet, cat, minyak dan sebagainya).

d. Meja kerja las
     Digunakan untuk menaruh benda kerja pada saat proses pengelasan. 

  

e. Elektroda
Elektroda yang dipergunakan pad alas busur mempunyai perbedaan komposisi selaput maupun kawat inti. Diantaranya adalah elektroda berselaput .
Pada elektroda ini pengelasan fluksi pada kawat inti dapat dengan cara destruksi, semprot atau celup.
Ukuran standar diameter kawat inti dari 1,5 sampai 7 mm dengan panjang antara 350 sampai 450 mm.

 

f. Tang penjepit.
Berfungsi untuk menjepit atau memegang benda kerja yang telah dilas, karena   panas maka    tidak dimungkinkan untuk dipegang dengan tangan terbuka.

g. Palu las
Palu ini digunakan untuk melepaskan dan mngeluarkan terak las pada jalur las dengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah las. Gunakanlah kaca mata terng pada waktu poembersihan terak, sebeb dapat memercikan pada mata.

 

8. Sikat baja
Untuk membersihkan benda kerja dari kotoran pada hasil las-lasan

2.3  Gerakan Elektroda.

Macam-macam gerakan elektroda :
1. Gerakan arah turun sepanjang sumbu elektroda. Gerakan ini dilakukan untuk mengatur.jarak.busur.listrik.agar.tetap.
2. Gerakan ayunan elektroda. Gerakan ini diperlukan untuk mengatur lebar jalur las yang.dikehendaki.
Ayunan keatas menghasilkan alur las yang kecil, sedangkan ayunan kebawah menghasilkan jalur las yang lebar. Penembusan las pada ayunan keatas lebih dangkal daripada ayunan kehawah. Ayunan segitiga dipakai pada jenis elektroda Hydrogen rendah untuk mendapatkan penembusan las yang baik diantara dua celah pelat.
Beberapa bentuk-bentuk ayunan diperlihatkan pada gambar dibawah ini. Titik-titik pada ujung ayunan menyatakan agar gerakan las berhenti sejenak pada tempat tersebut untuk memberi kesempatan pada cairan las untuk mengisi celah sambungan.
Tembusan las yang dihasilkan dengan gerekan ayun tidak sebaik dengan gerakan lurus elektroda. Waktu yang diperlukan untuk gerakan ayun lebih lama, sehingga dapat menimbulkan pemuaian atau perubahan bentuk dari bahan dasar. Dengan alasan ini maka penggunaan gerakan ayun harus memperhatikan tebal bahan dasar.

Alur Spiral,Alur Zig-zag,Alur Segitiga

ü      Alur Spiral

ü      Alur Zig-zag

ü      Alur Segitiga

2.4  Posisi pengelasan

Ada empat posisi pengelasan yaitu :

•        Posisi pengelasan di bawah tangan

•        Posisi pengelasan mendatar (horizontal)

 

•        Posisi pengelasan tegak (vertikal)

•        Posisi pengelasan diatas kepala

2.5  Teknik Pengelasan

           Teknik mengelas yang diterapkan dalam proses pengelasan dapat dilakukan dengan    mengikuti aturan atau ketentuan yang umum berlaku pada pengelasan. Skema proses pengelasan memperlihatkan bahwa beberapa parameter untuk pengelasan yang dilakukan pada posisi dibawah tangan meliputi:

1.        Arah.pengelasan
            Arah pengelasan yang dimaksud adalah arah pergerakkan elektroda pada saat memulai proses pengelasan.Arah pengelasan ini sangat tergantung pada juru las dan konstruksi sambungan las.Arah pengelasan ini dapat dilakukan dengan beberapa cara yakni: arah pengelasan dari kiri ke kanan,hal ini digunakan untuk juru las yang dominan menggunakan tangan kanan (seperti orang menulis),sedangkan yang menggunakan tangan kiri secara dominan maka arah pengelasannya dapat di balik dari kanan kekiri. Arah pengelasan maju.

2.      Gerakan.elektroda.yang.digunakan
            Gerakan elektroda berupa ayunan elektroda pada saat mengelas,  dimana ayunan elektroda ini dapat digerakkan secara lurus,setengah lingkaran,zig-zag,lingkaran penuh,segitiga, ayunan angka delapan, dan segi empat.Ayunan elektroda ini akan terlihat pada manik-manik logam lasan yang terbentuk.

3.       Sudut antara elektroda dengan benda kerja arah memanjang Sudut elektroda yang terbentuk pada arah gerakkan elektroda membentuk sudut dengan kisaran 70º – 80º.Sewaktu terjadinya proses pengelasan sudut,pengelasan ini harus dijaga tetap konstan

4.      Sudut antara elektroda dengan benda kerja arah melintang Sudut antara elektroda dan benda kerja yang di las pada arah melintang ini membentuk sudut 90º.Pembentukan sudut ini juga harus dijaga tetap konstan.

5.        Jarak.elektroda.ke.benda.kerja
            Jarak elektroda ke benda kerja yang baik mendekati besarnya diameter elektroda yang digunakan.Misalnya digunakan elektroda dengan besarnya diameter intinya adalah 3,2 mm, maka jarak elektroda ke bahan dasar logam lasan mendekati 3,2 mm.Pada proses pengelasan ini diharapkan jarak elektroda ke benda kerja ini relative konstan.

6.        Jarak/gap antara benda kerja yang akan disambung
            Jarak antara benda kerja yang baik adalah sebesar diameter kawat las yang digunakan. Alasan memberikan celah atau jarak ini bertujuan untuk menghasilkan penetrasi pengelasan yang lebih baik sampai mencapai sisi bagian dalam logam yang di las.

7.        Kecepatan.pengelasan
            Kecepatan pengelasan merupakan parameter yang sangat penting dalam menghasilkan kualitas sambungan yang memenuhi standar pengelasan.Kecepatan pengelasan harus konstan mulai dari saat pengelasan sampai pada penyelesaian pengelasan. Jika yang mengelas robot maka kecepatan pengelasan ini dapat diatur dengan mudah.Tetapi jika konstruksi pengelasan menggunakan las busur nyala listrik dengan menggunakan elektroda terbungkus sebagai bahan tambahnya maka proses ini tidak dapat dilakukan pengelasan secara otomatis. Pengelasan secara manual ini membutuhkan latihan yang terus menerus,sehingga seorang juru las harus dapat mensinergikan antara kecepatan pengelasan dengan pencairan elektroda yang terjadi.Pencairan elektroda ini menyebabkan elektroda lama-kelamaan menjadi habis atau bertambah pendek, maka juru las harus dapat menyesuaikan antara kecepatan jalanya elektroda mengikuti kampuh pengelasan dengan turunnya pergerakan tang elektroda. Dipastikan pada proses ini jarak antara elektroda ke logam lasan juga tetap konstan atau stabil.

8.        Penetrasi.pengelasan
            Penetrasi adalah penembusan logam lasan mencapai kedalaman pada bahan dasar logam yang di las.Penetrasi ini juga merupakan pencairan antara elektroda dengan bahan dasar dari tepi bagian atas sampai menembus pelat pada kedalaman tertentu.Penetrasi yang memenuhi
standar harus dapat mencapai pada seluruh ketebalan plat yang di las.Untuk juru las tingkat dasar hal ini sulit dicapai tetapi apabila dilatih secara terus menerus maka standar penetrasi ini akan dapat dicapai.macam-macam, sehingga tidak perlu mengganti-ganti las untuk pengelasan berbeda.

BAB 3

WORK STEPS

3.1 Straight Welding

No	EXPLANATION	PICTURES	EQUIPMENTS
1	-  Prepare a plat with L= 100mm and W=100mm -  Put the workpiece on the work table -  Measuring and marking the workpiece as the picture		-    Iron Ruler -    Scriber -    Chalk
2	-  Welding the workpiece from left to right -  If the first shawl finished clean up the slag.		- Welding mask - Safety gloves - Hammer  - Steel brushes - apron - Pliers - welding electric equipment
3 4.	-    Do continue until the workpiece completed -    Then clean up the slag after the welding finished. -    Broke part of the plate that has been welded with   using a hammer slag		- Welding mask - Safety gloves - Hammer - Steel Brushes - apron - Pliers - welding electric equipment -Slag Hammer

3.2. V Connection

No	EXPLANATION	PICTURES	EQUIPMENTS
1	-  Prepare a plate with the thickness of 2-3 mm L = 50 mm P = 110 mm cut it as many as 2 pieces. -  Put the workpiece as a form of " L " as a picture Welding the both ends -  Clean up the slag		- Welding mask - Hacksaw - Safety gloves - Hammer - Steel brushes - apron - Pliers - welding electric equipment
2	-    Rotate the workpiece as a picture. -    And then weld the workpiece.		- Mask - Gloves - Welding Mask - Hammer - Steel Brushes - apron - Pliers - welding electric equipment
3	-  Then clean up the slag if welding process end.		- Welding mask - Safety gloves - Hammer - Steel brush - apron - tang penjepit - welding electric equipment

3.3. Connecting

No	EXPLANATION	PICTURES	EQUIPMENTS
1	-          Prepare the workpiece with size of 100x110x3 (mm) then cut it into 2 pieces -          Put the workpiece on the work table		-          Iron Ruler -          Scriber -          Punch -          Hammer -          Chalk
2	-          Welding the workpiece from left to right -          If the first shawl finished clean up the slag.		-          Welding mask -          Safety gloves -          Hammer  -          Steel Brushess -          apron -          Pliers -          welding electric equipment

3.4. Connection with 45^o angle

No	EXPLANATION	PICTURES	EQUIPMENTS
1	-          Prepare the workpiece with size of 100x110x3 (mm) then cut it into 2 pieces -          Make 45 degree corner with the grinding machine -          Clean up the slag		- Welding mask - Safety gloves - Hammer - Steel brushes - apron - Pliers - welding electric equipment
2	-    Select the appropriate electrode is an electrode plate with a thickness -    And then welding the workpiece.		- Mask - Gloves - Welding Mask - Hammer - Steel Brushes - apron - Pliers - welding electric equipment
3	-  Then clean up the slag if welding finished	\	- Welding mask - Safety gloves - Hammer - Steel brush - apron - Pliers - welding electric equipment

BAB 4

PENUTUP

4.1      Kesimpulan

     Setelah penulis membaca dari semua referensi yang di dapatkan dan dari penyusunan makalah ini maka penulis dapat menyimpulkan bahwa :  Pada akhirnya penulis mengetahui Pengertian las listrik, alat-alat yang digunakan pada proses pengelasan las listrik, Posisi pengelasan las lstrik, tentang elektroda las listrik, serta keselamatan kerja yang semestinya dilaksanakan dalam proses pengelasan las listrik. Penulis akhirnya dapat mengetahui pengertian las lisrik, yaitu satu cara menyambung logam dengan jalan menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga elektroda yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus sampai habis, dan keselamatan kerja yang dipakai yaitu apron, spatu safety, sarung tangan, masker, topeng las.

4.2  Saran

Berdasarkan Praktikum yang telah saya lakuakan tentan Las Listrik ada berberapa hal yang harus diperhatikan, diantaranya :

1.      Sebelum melakukan Las Listrik, pahami dulu bahaya bahan las (Elektroda)

2.      Gunakan peralatan keselamatan seperti Sarung Tangan Kulit, Welding Mask, dan Pliers.

3.      Lakukan pengelasan sesuai SOP yang telah ditentukan.